Séchoirs par atomisation

SiccaDania propose des équipements de séchage par pulvérisation à une, deux et trois étapes intégrant des chambres de séchage à corps large et en forme de tour. Nos séchoirs par pulvérisation varient en taille pour produire soit quelques kilos, soit des tonnages élevés de poudre par heure. Le choix de la conception de la chambre est étroitement lié aux performances souhaitées du séchoir et aux exigences en matière de poudre.

SiccaDania fournit les dernières conceptions de séchoirs par pulvérisation grâce à son vaste savoir-faire technologique interne dans cette discipline précise.

Aperçu du processus

Fil d'actualité Système

Le système d’alimentation contrôle l’alimentation de l’aliment sous forme liquide vers l’atomiseur. Pour obtenir une faible consommation d'énergie, l'aliment est souvent préchauffé avant d'entrer dans la pompe d'alimentation haute pression, puis pompé vers l'atomiseur. Il existe deux manières d'effectuer l'atomisation de l'alimentation en haut de la chambre de séchage ; atomisation centrifuge ou par buse. Les spécifications du produit final en poudre déterminent le type de système d'atomisation.

Air principal système de chauffage

Le système principal de chauffage de l’air alimente la chambre de séchage avec la quantité d’air prévue. Le débit d'air est calculé avec le programme de calcul de processus de SiccaDania. Le programme est basé sur les conditions ambiantes réelles du lieu physique où le séchoir sera installé.

Les calculs de séchage par pulvérisation prennent en compte les conditions ambiantes telles que l'humidité et la température ainsi que le niveau du sol. Ces paramètres ont une influence considérable sur la quantité d’air nécessaire pour sécher les aliments en poudre. Le système d'air principal se compose de filtres à air, de systèmes de préchauffage, de réchauffeurs d'air, de ventilateurs d'alimentation et, de temps en temps, de systèmes de déshumidification. Le système d'air principal est construit en fonction des exigences réelles du produit et des conditions ambiantes.

Séchage chambre

Dans la chambre de séchage, l'eau des aliments s'évapore. La conception de la chambre de séchage dépend du type de produit à sécher.

La chambre de séchage est conçue pour fournir un temps de séjour suffisant au produit dans la chambre, afin d'obtenir une évaporation correcte. Cela garantit que le produit ne reste pas trop longtemps dans la zone d'air chaud, ce qui pourrait entraîner une dégradation du produit. La forme de la chambre est également un paramètre lors de la recherche de tailles de particules spécifiques et de qualités de produits.

Interne lit fluidisé

Le lit fluidisé interne fait partie intégrante de la chambre de séchage. Le lit fluidisé interne est souvent utilisé pour un séchage secondaire à une température plus basse, ce qui évite les dépôts sur les côtés coniques de la chambre. L'efficacité thermique du séchoir est également améliorée par cette 2. étape de séchage. Le lit fluidisé interne est largement utilisé dans les industries laitières et alimentaires où les produits sont souvent sensibles à la chaleur.

Externe lit fluidisé

Le lit fluidisé externe peut être divisé en plusieurs sections, en fonction de l'application du séchoir par pulvérisation. Le lit fluidisé externe est soit une unité autonome pour les poudres à fonctionnalités spécifiques, soit une partie intégrée du système de séchage par pulvérisation. L'une ou l'autre de ces configurations appliquera le séchage et le refroidissement finaux du produit.

SiccaDania calculera les paramètres de conception et de séchage/refroidissement corrects pour l'application. Les vitesses de fluidisation et les températures de l'air appliquées en relation avec la conception de la plaque perforée donnent la qualité du produit final.

Secondaire systèmes pneumatiques

Le système d'air secondaire alimente tous les systèmes de lits fluidisés, de retour des fines, de refroidissement des atomiseurs et d'air de purge des buses CIP. Chaque système est régulé individuellement selon la température, la qualité de filtre et le débit corrects et peut également être combiné avec des systèmes de déshumidification si nécessaire. Cela rend le système de séchage complet très flexible. La combinaison du système d'air principal avec le système secondaire avec des collecteurs élimine le risque de fuite des échangeurs de chaleur supplémentaires.

Amendes et air système de filtration

Les fines sortant de la chambre de séchage et du lit fluidisé externe ainsi que l'air évacué seront séparées de l'air évacué avant de le laisser dans l'atmosphère.

Les cyclones et les filtres à manches sont les moyens les plus courants de filtrer les fines de l'air. Les cyclones sont rarement isolés. En effet, les émissions enfreignent souvent les exigences environnementales en termes de mg de poudre autorisé par m.³/air. Un filtre à manches est donc nécessaire.

Un filtre à manches peut être une solution autonome car cette technologie est capable d'éliminer les fines de poudre nécessaires avant leur sortie dans l'atmosphère. Les fines sont collectées dans un système de retour des fines, ce qui réduit au minimum la perte de poudre. Les fines peuvent être rentrées en haut de la chambre de séchage, pour réaliser l'agglomération de la poudre ou elles peuvent être envoyées vers le lit fluidisé interne ou externe. Là encore, les spécifications requises en matière de poudre détermineront la conception du système de fines.

Poudre ssinon

La dernière étape du système de séchage est le tamiseur à poudre. Le tamis à poudre séparera les grosses particules de poudre de la poudre, la taille est déterminée pour la séparation. Les hors-formats sont ensachés et la poudre peut être soit directement conditionnée dans des big bag, soit transportée vers un système de silo pour d'autres systèmes de conditionnement.