Le sécheur par atomisation de petite taille de type SD2000 possède une chambre de 2000 mm de diamètre. Le SD2000 est disponible en version standard et dispose d'une série d'éléments et de modules optionnels, ce qui permet une personnalisation en fonction des besoins individuels.
Le SD2000 est disponible en deux configurations : une configuration à un étage et une configuration à plusieurs étages.
SD2000 En une seule étape
Dans un sécheur par atomisation SD2000 à configuration mono-étage, le produit d'alimentation et l'air de traitement sont introduits dans la partie supérieure de la chambre de séchage. Ici, un contact instantané entre le produit d'alimentation atomisé et l'air de traitement chauffé a lieu et l'eau s'évapore de chaque gouttelette. Tout l'air et la poudre sont acheminés à travers la chambre de séchage vers le cyclone pour une séparation efficace de la poudre. La configuration mono-étage permet la production de particules sphériques individuelles.
SD2000 Multi-étapes
Dans un sécheur par atomisation SD2000 à configuration multi-étages, le produit d'alimentation et l'air de traitement sont introduits dans la partie supérieure de la chambre de séchage. Ici, un contact instantané entre le produit d'alimentation atomisé et l'air de traitement chauffé a lieu et l'eau s'évapore de chaque gouttelette.
Pour un séchage ultérieur de la poudre, un lit fluidisé interne (IFB) avec un système d'alimentation en air séparé est installé sous la chambre de séchage. De cet IFB, la poudre est évacuée tandis que les fines sont conduites vers le cyclone avec l'air de séchage.
Pour une utilisation optimale du produit, un système de retour des fines, situé sous le cyclone, renvoie les fines vers la zone d'atomisation humide située en haut de la chambre de séchage. La configuration à plusieurs étages permet la production de particules agglomérées sans poussière.
Haute-Efficacité unique
Le SD2000 est fabriqué selon un design sanitaire conforme aux directives GMP et comprend des solutions de pointe en matière de sécurité et de nettoyage. De plus, le SD2000 est équipé d'un système de contrôle sophistiqué basé sur PLC. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable et tous les élastomères sont approuvés pour le contact alimentaire. Le SD2000 est monté sur patins, testé FAT et pré-câblé, ce qui minimise le temps d'installation et les coûts.
Le processus de séchage par atomisation est évolutif et les sécheurs par atomisation à petite échelle SiccaDania sont disponibles dans de nombreuses configurations flexibles permettant des simulations de processus de sécheurs par atomisation de plus grande taille industrielle.
Petit mais efficace
Toutes les installations sont montées sur skid, testées FAT et pré-câblées, ce qui minimise le temps d'installation et les coûts.
Nous proposons à nos clients :
- Séchage polyvalent
- Résultats de séchage R&D reproductibles et évolutifs
- Production à petite échelle
- Solutions prêtes à l'emploi
- Options de personnalisation individuelle
SD2000 En une seule étape
Fonction Plug & Play usine
- Réservoir d'équilibre d'eau, 10 L avec contrôle de niveau
- Réservoir d'alimentation, 100 L avec contrôle de niveau
- Pompe mono
- Ligne d'alimentation
- Atomiseur à buse à deux fluides
- Filtre d'entrée d'air G4 et F7
- Chauffage électrique
- Chambre de séchage
- Rupture du disque
- Cyclone
- Réservoir à poudre, 22 L
- Conduits d'air
- Ventilateur aspirant, acier inoxydable
- Système d'extinction d'incendie
- Panneau de commande avec PLC, y compris écran tactile, câbles, câblage et enregistrement des données
- Structure de support avec escaliers, plateformes et garde-corps – tout en acier inoxydable
Options
- Réservoir d'alimentation isolé
- Un agitateur dans le réservoir d'alimentation
- Filtre duplex
- Système d'alimentation haute pression
- Homogénéisateur
- Atomiseur centrifuge
- Filtre HEPA H13
- Déshumidificateur
- Chauffe vapeur
- Chauffage au gaz, indirect ou direct
- Marteaux pneumatiques
- Sac filtre
- Épurateur Venturi
- Système de refroidissement et de transport de poudre
- Système de suppression d'explosion
- Un système d'évacuation des explosions à l'intérieur
- Unité d'injection de gaz N2 et CO2
- Composants CIP et points de raccordement, y compris réservoir de retour CIP et pompe de retour
Autres versions
- Version à plusieurs étages
SD2000 Multi-étapes
Fonction Plug & Play usine
- Réservoir d'équilibre d'eau, 10 L avec contrôle de niveau
- Réservoir d'alimentation, 100 L avec contrôle de niveau
- Pompe mono
- Ligne d'alimentation
- Atomiseur à buse à deux fluides
- Filtre d'entrée d'air G4 et F7
- Ventilateur à pression, acier inoxydable
- Chauffage électrique
- Chambre de séchage
- Rupture du disque
- Cyclone
- Vanne de soufflage sous le cyclone
- Souffleur pour système de retour des fines
- Conduits d'air
- Ventilateur aspirant, acier inoxydable
- Lit fluidisé interne (IFB)
- Système d'alimentation en air secondaire pour IFB
- Récipient à poudre
- Panneau de commande avec PLC, y compris écran tactile, câbles, câblage et enregistrement des données
- Structure de support avec escaliers, plateformes et garde-corps – tout en acier inoxydable
Options
- Réservoir d'alimentation isolé
- Un agitateur dans le réservoir d'alimentation
- Filtre duplex sur la ligne d'alimentation
- Système d'alimentation haute pression
- Homogénéisateur
- Filtre HEPA H13
- Déshumidificateur
- Chauffe vapeur
- Chauffage au gaz, indirect ou direct
- Marteaux pneumatiques
- Vanne rotative sous lit fluidisé interne
- Sac filtre
- Épurateur Venturi
- Système de suppression d'explosion
- Un système d'évacuation des explosions à l'intérieur
- Unité d'injection de gaz N2 et CO2
- Composants CIP et points de raccordement, y compris réservoir de retour CIP et pompe de retour
- Lit fluidisé statique externe pour refroidissement de poudre (1 section)
- Lit fluidisé externe vibrant (2 sections)
Autres versions
- Version à un étage
Petit mais efficace
Toutes les installations sont montées sur skid, testées FAT et pré-câblées, ce qui minimise le temps d'installation et les coûts.
Nous proposons à nos clients :
- Séchage polyvalent
- Résultats de séchage R&D reproductibles et évolutifs
- Production à petite échelle
- Solutions prêtes à l'emploi
- Options de personnalisation individuelle
SD2000 En une seule étape
| Débit d'air de séchage, max. | 1400 kg / h |
| Température de l'air d'admission, max. | 250 ° C |
| Capacité d'évaporation de l'eau, max. | Jusqu'à 87 kg/h* |
| Diamètre de la chambre de séchage | 2.0m |
| Source d'alimentation | 3 x 400 V, 50 Hz |
| Consommation d'air comprimé | Jusqu'à 5.6 bar(g) Jusqu'à 250 Nl/min |
| Émission sonore, max. | 85 dB (A) |
| Valeur Kst, max. | 200 bar·m/s |
| Résistance aux chocs de pression | 1 bars (g) |
| Encombrement LxlxH | 4.9 x 5.1 x 6.3 m |
| Hauteur libre recommandée | 7.4 m |
| Pièces en contact avec le produit | AISI 316 |
| Surfaces externes | AISI 304 |
| Poids, net | 3.000 kg |
SD2000 Multi-étapes
| Débit d'air de séchage, max. | 1400 kg / h |
| Température de l'air d'admission, max. | 300 ° C |
| Capacité d'évaporation de l'eau, max. | Environ 87 kg/h* |
| Diamètre de la chambre de séchage | 2.0 m |
| Source d'alimentation | 3 x 400 V, 50 Hz |
| Consommation d'air comprimé | Jusqu'à 5.6 bar(g) Jusqu'à 250 Nl/min |
| Émission sonore, max. | 85 dB (A) |
| Valeur Kst, max. | 200 bar·m/s |
| Résistance aux chocs de pression | 1 bars (g) |
| Encombrement LxlxH | 5.0 x 5.0 x 7.2 m |
| Hauteur libre recommandée | 8.3 m |
| Pièces en contact avec le produit | AISI 316 |
| Surfaces externes | AISI 304 |
| Poids, net | 3.500 kg |
* Sur demande, la température et la capacité maximales peuvent être encore augmentées en fonction du type de chauffage principal.
