SiccaDania a développé, en étroite collaboration avec l'industrie danoise de la pomme de terre, un concept appelé «Un tout-en-un” avec un évaporateur de pommes de terre unique. Le concept One-In-All-Out peut être appliqué à l'industrie mondiale de la fabrication d'amidon. Le processus est un processus en trois étapes : tout d'abord, l'amidon est éliminé. Ensuite, le sous-produit est traité et les protéines sont conservées. Enfin, le résidu est concentré. L'eau bouillie du premier processus est réutilisée dans le reste du processus d'amidon, réduisant ainsi la quantité d'eau. Le concentré est utilisé comme engrais dans les champs de pommes de terre, ajoutant ainsi des minéraux vitaux au sol. Avant l'utilisation du processus « One In All Out », le résidu du processus de protéines était également renvoyé dans les champs, mais sous une forme non concentrée, ce qui augmentait considérablement les coûts de transport par rapport à la nouvelle configuration.
L'évaporateur utilisé est un évaporateur à recirculation à film tombant. En raison de la grande demande en eau pour le traitement des pommes de terre, les dimensions de l'évaporateur sont énormes. Un exemple est la calandre (côté gauche). Cette calandre est destinée à 45.000 41.600 kg/h de jus de pomme de terre. L'eau récupérée est de 3.400 90 kg/h, ce qui signifie que seulement 32 110 kg/h d'engrais concentré sont nécessaires au transport, ce qui réduit les coûts de transport. La plus grande installation construite jusqu'à présent a une alimentation de XNUMX tonnes/h. Pour cela, la calandre a une hauteur de XNUMX mètres et un poids d'environ XNUMX tonnes.
Sous vide, l'eau est évaporée dans la calandre sous forme de vapeur. Cette vapeur est nettoyée des gouttelettes dans un séparateur enroulé autour de la calandre elle-même, réduisant ainsi l'empreinte des plantes. La vapeur est comprimée dans un ventilateur centrifuge spécialement conçu et conduite vers le côté calandre, où elle se condense. La chaleur latente de la vapeur est utilisée pour faire bouillir l'eau du côté du tube.
L'eau condensée est la partie qui est réutilisée comme eau ailleurs dans les processus.
La consommation énergétique de l’installation est de 15-16 kW/tonne d’eau évaporée.
Comme l'installation est construite comme un évaporateur à recirculation, la quantité d'eau dans chaque tuyau est facilement ajustée à un débit qui garantit une longue durée de fonctionnement sans compromettre le débit d'alimentation.
Pour éviter le travail manuel au niveau de l'évaporateur, tout est contrôlé par ordinateur et l'installation est construite avec un nettoyage en place (NEP). Cette installation sera nettoyée une fois par semaine.
Il est essentiel pour la propreté de l'eau évaporée qu'aucun ou qu'une quantité très limitée de composants du produit ne soient plus volatils que l'eau.
En raison de la flexibilité du débit d'alimentation, ce type d'installation doit être envisagé dans les cas où l'on souhaite éliminer l'eau d'un flux de fluide contenant peu de solides. Il peut s'agir de :
- Eaux usées chimiques
- Composants chimiques
- Eaux de lavage des productions de fruits et légumes
- Fumier dégazé issu de la fabrication de biogaz
- Pré-concentration d'algues
- Produits contenant des solides jusqu'à 2-3 mm de diamètre
- Réduire la quantité d'eau dans un produit non sensible à la chaleur et destiné à la consommation non humaine
Auparavant, la même technologie d'évaporateur à recirculation était utilisée pour :
- Concentration de NaOH pour réutilisation dans l'industrie laitière
- Concentration de sulfate de sodium pour le nettoyage des eaux usées de la fabrication d'aluminium
- Concentration de sulfate de cuivre pour le nettoyage des eaux usées des fabricants de plaques d'impression
- Concentration de l’eau bouillie issue de la production de légumes surgelés – elle était ensuite utilisée comme aliment pour animaux